Warum ist die Standardkonfiguration für die Hochofenkühlung der geschlossene Kühlturm?

In den Hochöfen von Eisen- und Stahlhüttenunternehmen enthält der Innenraum geschmolzenes Hochtemperatureisen, während die Außenseite eine Hülle aus dem gleichen Metallmaterial ist. Um zu verhindern, dass die Hülle schmilzt, werden feuerfeste Steine ​​neben dem geschmolzenen Eisen installiert, um die Wärmeübertragung auf die Hülle zu verringern, den Wärmewiderstand zu erhöhen und den Temperaturunterschied zu vergrößern. Gleichzeitig ist innerhalb der Metallhülle ein zirkulierendes Wassersystem, die sogenannte wasser-gekühlte Wand, angebracht. Durch ihn fließt zirkulierendes Wasser mit niedriger-Temperatur, um Wärme abzuführen.

Vor mehr als einem Jahrzehnt wurden aufgrund der mangelnden Anerkennung geschlossener Kühltürme offene Kühltürme zur Kühlung der wassergekühlten Wände verwendet. Allerdings wurden nach der Nutzung unvermeidbare Mängel festgestellt:

Skalierungsproblem

Da zirkulierendes Wasser durch Verdunstung in offenen Türmen und Becken abgekühlt wird, trennen sich die kalkbildenden Ionen im Wasser nicht, sondern konzentrieren sich kontinuierlich, wenn Wassermoleküle verdunsten. Schließlich überschreitet die Konzentration die Sättigung, was zu Kristallisation und Ausfällung in verschiedenen Teilen des Systems-besonders innerhalb der wassergekühlten Wand-führt. Durch die allmähliche Verdickung des Zunders an der Innenwand wird die Wärmeübertragung stark beeinträchtigt, wodurch die Temperatur des Hochofenmantels kontinuierlich ansteigt und die Gefahr besteht, dass der Mantel weicher wird oder sogar Risse bekommt. Um dieses Problem anzugehen, hat die metallurgische Industrie demineralisiertes Wasser oder gereinigtes Wasser als Umlaufmedium eingesetzt. Dennoch können Verunreinigungen trotz gründlicher Behandlung nicht auf 0 % reduziert werden. Im Laufe der Zeit überschreiten die ablagerungsbildenden Ionen immer noch die Sättigungskonzentration.

Verunreinigungsproblem

Offene Türme und Pools erfordern für den Wärmeaustausch vollständigen Kontakt mit der Luft. Trotz mehrerer Filterschichten können immer noch verschiedene Verunreinigungen aus der Umgebung in das Kreislaufsystem gelangen und dort zu Verstopfungen und schwerwiegenden Folgen führen.

Algenwachstumsproblem

Große Becken sorgen für eine Pufferung des Wasservolumens und erhöhen die Sicherheitsfaktoren, führen aber auch zu einer erhöhten Wasserstagnation bei langsamen Fließgeschwindigkeiten. Dies führt zu massivem Algenwachstum, was eine weitere Ursache für Systemverstopfungen darstellt.

Problem der Wasserressourcenverschwendung

Abfälle entstehen durch vier Aspekte: erhöhte Verdunstung, häufige Abschlämmungen, Driftverluste aus offenen Türmen und Wasseraustritt aus Pools-was allesamt die Betriebskosten erhöht.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Konstruktions- und Fertigungstechnologie geschlossener Kühltürme (auch als Verdunstungsluftkühler bekannt) sind sie heute zur Standardkonfiguration für die Hochofenkühlung geworden. Die oben genannten Probleme wurden effektiv beseitigt und gleichzeitig die Betriebskosten gesenkt. Ihre Vorteile sind wie folgt:

Keine Verdunstung

Es kühlt lediglich ohne Verdunstung oder Verbrauch. Das zirkulierende Medium ist vollständig und ohne jeglichen Kontakt von der Luft isoliert, wodurch ein Verdunstungsverlust des Mediums und das Eindringen von Verunreinigungen durch den Wärmeaustausch verhindert wird, wodurch die Stabilität der inneren Mediumzusammensetzung gewährleistet wird.

Keine Skalierung

Da es zu keiner Verdunstung kommt, bleibt die Konzentration der ablagerungsbildenden Ionen (wie Kalzium, Magnesium und Sulfat) im Medium unverändert, wodurch Ablagerungen vermieden werden.

Einfache Wartung

Alle Spulen sind vollständig sichtbar, was eine bequeme Wartung und Inspektion ermöglicht.

Geringer Luftwiderstand

Das Gerät saugt Luft von vier Seiten an, was zu einem geringen Luftwiderstand und einem geringeren Stromverbrauch des Ventilators führt.