Anwendung von Kühltürmen mit geschlossenem{0}Kreislauf in der Metallwärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsindustrie

Anwendung vonKühltürme mit geschlossenem-Kreislaufin der Metallwärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsindustrie

Die Wärmebehandlung von Metallen und die Oberflächenveredelung sind Bereiche mit äußerst strengen Anforderungen an die Temperaturkontrolle. Prozesse wie Abschrecken, Anlassen, Vakuumofenbetrieb und Galvanisierungsbäder hängen alle von einem stabilen, sauberen Kühlsystem ab.

Doch das Kühlsystem ist oft der „versteckte Killer“ in der Produktionslinie. Viele Fabriken verwenden immer noch traditionelle offene Kühltürme. Nach ein paar Jahren bilden sich in den Wassermänteln des Ofens dicke Ablagerungen, die Temperaturen können nicht mehr kontrolliert werden, die Produktqualität schwankt und ganze Ofenladungen können verschrottet werden. Eine verschrottete Ladung kann Hunderttausende kosten.

Kühltürme mit geschlossenem-Kreislaufersetzen offene Türme als bessere Wahl für die Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsindustrie.

Schauen wir uns einige typische Anwendungen an.

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Anwendung 1: Abschreckofenkühlung

Beim Abschrecken wird ein Werkstück über seine kritische Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, um eine martensitische oder Bainit-Struktur zu erhalten. Die Abkühlgeschwindigkeit hat direkten Einfluss auf die Härte und Zähigkeit des Werkstücks.

Bei gängigen Methoden der „Außenkühlung“ strömt zirkulierendes Kühlwasser durch den Ofenmantel, um Wärme abzuführen. Die Qualität und Temperaturstabilität dieses Kühlwassers sind entscheidend.

Probleme mit offenen Kühltürmen:

Das zirkulierende Wasser in einem offenen Turm ist direkt der Luft ausgesetzt. Ständig gelangen Blätter, Staub und Verunreinigungen in das System. Durch die Verdunstung konzentrieren sich Calcium- und Magnesiumionen und bilden dicke Ablagerungen an den Innenwänden des Ofenwassermantels. Zunder ist ein schlechter Wärmeleiter - die Ofenwandtemperatur wird ungleichmäßig, was zu großen Härteschwankungen an verschiedenen Teilen des Werkstücks oder sogar zu Rissen führt. In schweren Fällen verstopft Zunder die Wasserkanäle, der Ofen überhitzt lokal und verformt sich und der gesamte Ofen wird verschrottet.

Wie einKühlturm mit geschlossenem-Kreislauflöst das Problem:

Ein Kühlturm mit geschlossenem-Kreislauf nutzt einen vollständig geschlossenen Kreislauf. Das Kühlwasser im Ofenmantel zirkuliert in den abgedichteten Rohrschlangen und kommt nie mit der Luft in Berührung. Verunreinigungen können nicht eindringen und es findet keine Verdunstung oder Konzentration statt. Die Innenwände des Ofenmantels bleiben sauber und frei von Zunder. Die Ofenwandtemperatur ist gleichmäßig, die Abschreckqualität ist stabil und die Ofenlebensdauer wird erheblich verlängert.

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Anwendung 2: Vakuumofenkühlung

Vakuumöfen führen eine Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen durch und erfordern eine extrem hohe Dichtigkeit. Das Kühlsystem ist für die Kühlung des Ofenmantels, des Wärmetauschers und des Vakuumpumpensatzes verantwortlich.

Probleme mit offenen Kühltürmen:

Das zirkulierende Wasser in einem offenen Turm enthält gelösten Sauerstoff, Verunreinigungen und Mikroorganismen. Wenn dieses Wasser in den Kühlmantel des Vakuumofens gelangt, verursacht es bei hohen Temperaturen Korrosion und Ablagerungen. Wenn der Wassermantel des Ofens durchrostet, geht die Vakuumintegrität verloren und die gesamte Ofenladung wird verschrottet. Vakuumöfen sind teuer und -aufwendig in der Reparatur.

Wie einKühlturm mit geschlossenem-Kreislauflöst das Problem:

Ein Kühlturm mit geschlossenem-Kreislauf verwendet in seinem geschlossenen Kreislauf reines Wasser oder enthärtetes Wasser, das keinen gelösten Sauerstoff oder Verunreinigungen enthält. Der geschlossene Kreislauf verhindert eine Kontamination von außen. Der Wassermantel des Ofens korrodiert nicht und verkrustet nicht. Der Vakuumofen arbeitet über lange Zeiträume stabil, mit deutlich längeren Reparaturintervallen.

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Anwendung 3: Galvanisierungsbadkühlung (Zink/Chrom)

Beim Galvanisieren erwärmt sich der Elektrolyt im Galvanisierbad durch den elektrischen Strom. Wird die Temperatur zu hoch, zersetzen sich Additive, die Beschichtungsqualität verschlechtert sich und die Stromeffizienz sinkt. Daher muss das Galvanisierbad kontinuierlich gekühlt werden.

Probleme mit offenen Kühltürmen:

Ein offener Turm kühlt die Galvanisierungslösung über einen Wärmetauscher. Das offene Wassersystem verstopft jedoch leicht den Wärmetauscher, verringert die Effizienz der Wärmeübertragung und führt dazu, dass die Temperatur des Galvanisierbads außer Kontrolle gerät. Schlimmer noch: Wenn der Wärmetauscher undicht ist, verunreinigen Verunreinigungen und Mikroorganismen aus dem offenen Wasser die teure Galvanisierungslösung. Das gesamte Bad ist ruiniert - ein großer Verlust.

Wie einKühlturm mit geschlossenem-Kreislauflöst das Problem:

Ein Kühlturm mit geschlossenem-Kreislauf kann reines Wasser als Kühlmedium in einem geschlossenen Kreislauf verwenden. - Keine Ablagerungen, der Wärmetauscher bleibt effizient. Selbst wenn der Wärmetauscher versehentlich undicht wird, verunreinigt reines Wasser die Galvanisierungslösung nicht. Die Lebensdauer des Galvanisierbads wird verlängert und die Galvanisierungsqualität bleibt stabil.

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Anwendung 4: Gleichrichterkühlung zum Anodisieren

Beim Anodisierungsprozess wandeln Gleichrichter Wechselstrom in Gleichstrom für das Anodisierungsbad um. Die Gleichrichter erzeugen im Betrieb viel Wärme und benötigen eine kontinuierliche Kühlung.

Probleme mit offenen Kühltürmen:

Eine schlechte Wasserqualität aus einem offenen Turm führt zu Kalkablagerungen und Verstopfungen in den internen Wasserkühlkanälen des Gleichrichters. Der Kühlstrom nimmt ab, die Gleichrichtertemperatur steigt, elektronische Bauteile altern schneller und der Gleichrichter kann sogar durchbrennen. Der Austausch eines Gleichrichters kostet Hunderttausende, die Produktionsausfälle sind sogar noch größer.

Wie einKühlturm mit geschlossenem-Kreislauflöst das Problem:

Ein Kühlturm mit geschlossenem-Kreislauf versorgt den Gleichrichter mit sauberem Kühlwasser. Die Durchgänge bleiben frei von Ablagerungen und Verstopfungen. Der Gleichrichter hält die normale Betriebstemperatur aufrecht, die Lebensdauer der Geräte wird verlängert und die Ausfallraten sinken erheblich.

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Zusammenfassung: Warum sindKühltürme mit geschlossenem-KreislaufBesser für Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung?

Für die Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsindustrie ist das Kühlsystem keine Hilfsausrüstung -, sondern ein zentrales Glied, das die Produktqualität und die Produktionskosten bestimmt.Ein Kühlturm mit geschlossenem-Kreislaufkann im Vorfeld mehr kosten als ein offener Turm, aber was es spart, ist:

• Hunderttausende bei Ofenreparaturen

• Zehntausende bis Hunderttausende Verluste durch Badverunreinigungen

• Hunderttausende beim Austausch von Gleichrichtern

• Verluste durch verschrottetes Produkt

• Verluste durch Produktionsausfälle

Oasis Bingfeng konzentrierte sich - 24 Jahre lang auf geschlossene-Kühltürme. Bereitstellung von ablagerungsfreien Kühllösungen für die Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsindustrie.