Struktur eines geschlossenen Verdunstungskühlers

Ein Verdunstungskühler, auch als Verdunstungskühlturm bekannt, besteht hauptsächlich aus einer Turmkörper, einem Hochtemperaturmetallkompensator, einer Wasserdampfeinspritzvorrichtung, einer Ascheentfernungsvorrichtung und einem Einlassgasverteilungsgerät.

Injektionsvorrichtung
Im Kanal des Verdunstungskühlers neben dem Ende des Verdunstungskühlungsabzugs sind je nach Konverterkapazität 8 bis 12 Hochdruckluft-Sprühpistolen gleichmäßig verteilt. Um eine Verdunstungskühlung zu erreichen, müssen die Sprühpartikel ausreichend fein (durchschnittlich 100 μm) sein, was eine einzigartige Atomisierungsdüsenstruktur erfordert.

Es gibt drei Zerstäubungsmethoden: Stickstoffznetung, Hochdruckzerstäubung und Dampfzerstörung. Stickstoffgebäude und Dampfgebäude werden häufig verwendet. Die Sprühpistolen sind eine Doppelschichtstruktur, wobei Wasser durch das Mittelrohr und die Luft (Dampf) fließt, die durch die äußeren Schichten fließen.

Ein Volumen mit niedrigem Wassereinspritzung führt zu einer schlechten Abkühlung und einer Brandlosenwirksamkeit. Ein hohes Wassereinspritzvolumen oder Wasser, das nicht atomisieren kann, kann dazu führen, dass Wasser mit dem Staub getragen wird, was zu einer Skalierung der inneren Wände des Verdunstungskühlers führt, was es schwierig macht, wegzukratzen.

Daher sind die Sprühpistolenparameter von entscheidender Bedeutung. Die Inlandspraxis -Waffenherstellung hat internationale Standards erreicht.

Erweiterungsanpassungsgerät
Um die durch die thermische Expansion und Kontraktion des Verdunstungskühlungsabgleichs verursachte Geräteverschiebung einzustellen, wird an der Kreuzung mit dem Verdunstungskühlungsabzug eine Expansionseinstellungsvorrichtung installiert, die als "Schleife" fungiert. Es gibt zwei Arten von Expansionsanpassungsgeräten: Metallausdehnung und Überlaufwasserversiegelungen ohne Kontraktionsabschnitte. Metallausdehnungsfugen werden hauptsächlich in Verdunstungskühler verwendet.

Turmkörper

Der Turmkörper besteht aus geschweißten Stahlplatten und kann in zwei oder mehr Abschnitten für die einfache Transport- und Hebezeuge gebaut werden. Es verfügt über mehrere Einstiegslöcher oder Gucklöcher. Das obere Ende ist mit dem unteren Ende des Expansions-Einstellers verbunden, und das untere Ende ist mit dem U-förmigen Rohr des Aschenablözes verbunden.

Ascheentladungsvorrichtung

Eine Ascheentladungsvorrichtung befindet sich im unteren Teil des Turmkörpers. Der durch Schwerkraft getrennte Staub wird durch fächerförmige Schaber auf einen Kettenasche-Förderer abgekratzt, wo er dann durch ein pneumatisches Gateventil und ein Doppelschichtlappenventil entladen wird.

Nachdem jede Hitze des Stahls abgebaut ist, muss die Asche sorgfältig abgeschafft werden und die Form der Schaberkette muss ständig auf Änderungen überwacht werden. Eine übermäßige Ascheakkumulation in der Bananenbiegung eines Verdunstungskühlers kann zu einem "Hals", einem zunehmenden Systemwiderstand führen, der zu Flammen im Ofenmund führt, die Belastung für Hilfssysteme und sogar Schäden an Geräten.

Rauchgasverteiler
Ascheaufbau an den inneren Wänden von Verdunstungskühler ist ein häufiges Problem bei Trockenstaubentfernungssystemen. Während es viele Gründe für diesen Aufbau gibt, wie z. B. eine schlechte Zerstäubung des Wassersprays aus den Düsen, liegt die Ursache der Wurzel in einer ungleichmäßigen Luftstromverteilung, die in den Verdunstungskühler eintritt. Wie in der Abbildung "Rauchgasverteiler" gezeigt, wird die von der Sprühpistole besprühte Mittellinie des Wasser-Vapor-Gemisches in Richtung der Seitenwände des Verdampfungsraums unter dem Einfluss des Luftstroms abgelenkt und auf beiden Seiten des Verdampfungskühlers Wirbel bildet. Bereiche, in denen Wirbel bilden und Bereiche, die vom Sprühpistolenwasser bespritzt werden, sind anfällig für die Innenwände des Verdunstungskühlers.