Arbeitsprozess eines Kühlturms mit geschlossenem Kreislauf und zusammengesetzter Strömung

Der zusammengesetzte Fluss, einzelner EinlassKühlturm mit geschlossenem Kreislaufist ein hocheffizientes und energiesparendes{0}Kühlgerät. Der Begriff „zusammengesetzte Strömung“ bezieht sich auf den gemischten Zustand aus schräger Querströmung und teilweiser Gegenströmung zwischen Luft und Sprühwasser auf der Spulenoberfläche, während „einzelner Einlass“ bedeutet, dass Kühlluft nur von einer Seite der Turmeinheit eintritt. Sein Arbeitsprozess integriert perfekt die Prinzipien der sensiblen Wärmeleitung und des latenten Verdunstungswärmeaustauschs. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. Prozessflüssigkeitszirkulation bei hoher-Temperatur

Die Prozessflüssigkeit mit hoher Temperatur, die gekühlt werden muss (z. B. enthärtetes Wasser, Öl, Glykollösung usw.), zirkuliert in der abgedichteten Spule. Nach der Aufnahme von Wärme aus Produktionsanlagen (z. B. Mittelfrequenzöfen, Luftkompressoren, Hydrauliksystemen) wird diese Flüssigkeit von der Umwälzpumpe des Systems zur geschlossenen Spule des Kühlturms gefördert und stellt so die Wärmequelle für den Kühlprozess bereit.

2. Einseitiger Lufteinlass und Luftstromorganisation

Ein leistungsstarker Axialventilator an der Spitze des Turms erzeugt einen Sog und saugt Umgebungsluft durch die Lufteinlasslamellen am Turm in den Turmeinseitigdes Turmkörpers. Aufgrund der einseitigen Lufteinlasskonstruktion ist die Turmstruktur häufig für die -Montage an der Wand konzipiert und verfügt über eine große Lamellenfläche, um ein ausreichendes Luftvolumen zu gewährleisten. Nach dem Eintritt in den Turm wird die Luft durch speziell konstruierte Luftführungen oder die geneigte Spule selbst geführt und ihre Strömungsrichtung ändert sich allmählich von horizontal nach schräg nach oben

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3. Betrieb des Sprühwassersystems

Das Sprühwasser befindet sich im Sumpf am Boden des Turmswird von einer verstopfungsresistenten Sprühpumpe angesaugt und unter Druck gesetzt. Anschließend wird es über Rohre zum Verteilersystem oberhalb der Spule transportiert. Durch Präzisionsdüsen wird Wasser zerstäubt oder zu einem gleichmäßigen Wasservorhang geformt, der vertikal nach unten gesprüht wird, die Außenfläche der Spule vollständig bedeckt und einen sich ständig erneuernden Wasserfilm bildet.

4. Kernverbund-Strömungswärmeaustausch

Dies ist die Kernphase des gesamten Prozesses, deren Wärmeaustauscheffizienz der reinen Kreuzstromkonstruktion weit überlegen ist:

Sinnvolle Wärmeübertragung:

Die Wärme der Hochtemperaturflüssigkeit im Innern der Spule wird durch die Metallrohrwand (typischerweise Kohlenstoffstahlrohr mit Beschichtung oder Edelstahl) an den äußeren Wasserfilm übertragen, wodurch sich dessen Temperatur erhöht.

Latente Wärmeübertragung (primärer Kühleffekt):

Der erhitzte Wasserfilm kommt vollständig mit dem einseitig angesaugten und strömenden Luftstrom in Kontaktschräg nach oben. Da der Luftstrom nicht rein horizontal verläuft, sondern mit dem fallenden Wasserfilm einen „zusammengesetzten Strömungszustand“ aus schräger Quer-strömung und lokaler Gegen-strömung bildet, werden Kontaktmethode und -zeit erheblich optimiert. Ein Teil der Wassermoleküle verdampft schnell und absorbiert dabei eine große Menge der latenten Verdampfungswärme, wodurch die Wärme effizient aus dem Wasserfilm und der Spule selbst abgeleitet wird. Dieses Strömungsfelddesign verringert den Wärmewiderstand und ermöglicht einen ausreichenderen Wärmeaustausch.

5. Abkühlungsabschluss und Flüssigkeitsausstoß

Nach einem effizienten Wärme- und Stoffaustausch wird die Prozessflüssigkeit in der Spule vollständig abgekühlt, ihre Temperatur sinkt auf den eingestellten Bedarf, und sie fließt aus dem Spulenauslass heraus und kehrt zur Hauptausrüstung zurück, um den Produktionszyklus fortzusetzen und ein sauberes, geschlossenes Kreislaufsystem ohne Verbrauch zu bilden.

6. Feuchter Luftauslass

Nachdem die Luft den Wärme- und Feuchtigkeitsaufnahmeprozess abgeschlossen hat, wird sie zu gesättigter, feuchter Luft und bewegt sich unter der Ansaugung des Ventilators weiter nach oben. Bevor es aus dem Turm ausgetragen wird, durchläuft es einen effizienten Tropfenabscheider (Prallblech). Seine internen Labyrinthkanäle fangen die überwiegende Mehrheit der in der Luft mitgeführten Wassertröpfchen auf, die zurück in den Sumpf tropfen, und kontrollieren so effektiv den Wasserdriftverlust. Abschließend wird die nahezu trockene, feuchte Luft durch den Ventilator aus dem Turm abgeführt.

7. Sprühwasserumwälzung und intelligentes Make-up

Das versprühte Wasser fällt nach unten und sammelt sich im Sumpf. Durch Verdunstung und minimale Abdrift sinkt der Wasserspiegel. Ein automatisches Nachspeiseventil, das von einem Schwimmerventil oder einem elektronischen Füllstandsensor gesteuert wird, öffnet sich umgehend, um enthärtetes oder entionisiertes Wasser nachzufüllen. Gleichzeitig arbeitet ein automatisches Abblaseventil intermittierend, um konzentriertes Wasser abzulassen und die Wasserqualität aufrechtzuerhalten, wodurch verhindert wird, dass Ablagerungen die Düsen und die Spule verstopfen. Das Wasser im Sumpf wird dann von der Pumpe zurück zum Sprühsystem zurückgeführt, wodurch ein kontinuierlicher Sprühzyklus entsteht.

Zusammenfassung der Funktionen:Der Verbundkühlturm mit geschlossenem Kreislauf und Einzeleinlass kombiniert durch sein einzigartiges Strömungsfelddesign die Vorteile des geringen Luftwiderstands und des geringen Ventilatorenergieverbrauchs von Querstromtürmen und verbessert gleichzeitig die Effizienz der Wärmeübertragung durch die Schaffung einer lokalen Gegenströmung erheblich. Er ist strukturell kompakter als herkömmliche Gegenstromtürme und gleichzeitig effizienter und energiesparender als herkömmliche Querstromtürme. Dies macht ihn zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und Kühleffizienz erforderlich ist.